আউটপুট বর্তমান পরিসীমা হল 0~200μA। এই বর্তমান আউটপুট পাউডার আবরণ শোষণ প্রভাব উপর কি প্রভাব আছে?

আউটপুট বর্তমান পরিসীমা বুদ্ধিমান পাউডার আবরণ স্প্রেয়ার KFB-988 জেমমা G03G04 পাউডার আবরণ মেশিন হল 0~200μA। এই নকশা পরামিতি গুঁড়া আবরণ স্প্রে প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি সরাসরি পাউডার লেপের শোষণ প্রভাব এবং চূড়ান্ত আবরণ গুণমানকে প্রভাবিত করে।

1. পাউডার আবরণ শোষণ প্রভাব ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বর্তমান প্রভাব
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কারেন্টের আকার সরাসরি পাউডার আবরণ কণার চার্জ নির্ধারণ করে। উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্প্রে বন্দুকের ডিসচার্জ সুই উচ্চ-ভোল্টেজ স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রকাশ করে, পাউডার আবরণের কণাগুলিকে নেতিবাচকভাবে চার্জ করে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কারেন্ট যত বেশি, পাউডার আবরণ কণার চার্জ তত বেশি। পাউডার আবরণ কণার বর্ধিত চার্জ গ্রাউন্ডেড ওয়ার্কপিসে তাদের আনুগত্য বাড়ায়। এর কারণ হল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, নেতিবাচক চার্জযুক্ত পাউডার আবরণ কণাগুলি গ্রাউন্ডেড ওয়ার্কপিসের ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড দ্বারা শোষিত হবে।

2. আউটপুট বর্তমান পরিসীমা এবং মধ্যে সম্পর্ক পাউডার আবরণ শোষণ প্রভাব
নিম্ন বর্তমান পরিসর (0~50μA):
যখন আউটপুট কারেন্ট নিম্ন পরিসরে থাকে, তখন পাউডার আবরণের কণা তুলনামূলকভাবে কম চার্জ হয়। এর ফলে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে পাউডার আবরণের গতি কমে যেতে পারে এবং শোষণ শক্তি দুর্বল হতে পারে, যার ফলে একটি অসম আবরণ এবং এমনকি আবরণও হারিয়ে যেতে পারে। যাইহোক, নিম্ন স্রোত করোনা স্রাবের ঝুঁকি কমাতে পারে এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।

মাঝারি বর্তমান পরিসর (50~150μA):
এই বর্তমান পরিসরের মধ্যে, পাউডার আবরণ কণার চার্জ মাঝারি, যা ভাল শোষণ প্রভাব এবং আবরণ গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, পাউডার আবরণ একটি অবিচ্ছিন্ন এবং ঘন আবরণ তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে দ্রুত এবং সমানভাবে শোষিত হতে পারে। একই সময়ে, এই বর্তমান পরিসরে উচ্চ স্প্রে করার দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে।

উচ্চতর বর্তমান পরিসর (150~200μA):
যখন আউটপুট কারেন্ট উচ্চতর পরিসরে থাকে, তখন চার্জ হয় পাউডার আবরণ কণা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। যদিও এটি পাউডার আবরণের শোষণের গতি এবং শোষণের পরিমাণকে উন্নত করতে পারে, অত্যধিক কারেন্ট সহজেই করোনা স্রাবের ঘটনা ঘটাতে পারে। করোনা স্রাব শুধুমাত্র পাউডার আবরণের চার্জ এবং শোষণ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে না, স্প্রে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলিরও ক্ষতি করতে পারে। উপরন্তু, অত্যধিক কারেন্ট পেইন্ট ফিল্মের বেধ বাড়িয়ে দিতে পারে এবং আবরণের চেহারা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

3. শোষণ প্রভাব উন্নত করতে আউটপুট বর্তমান অপ্টিমাইজ করুন
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নির্দিষ্ট স্প্রে উপকরণ এবং ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত আউটপুট বর্তমান নির্বাচন করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ভাল পরিবাহিতা সহ ওয়ার্কপিস এবং সূক্ষ্ম কণা আকার সহ পাউডার আবরণের জন্য, নিম্ন আউটপুট কারেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন দরিদ্র পরিবাহিতা সহ ওয়ার্কপিস এবং মোটা কণা আকার সহ পাউডার আবরণের জন্য, আউটপুট কারেন্ট যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। শোষণ প্রভাব উন্নত. একই সময়ে, স্প্রে করার দূরত্ব, স্প্রে করার চাপ এবং স্প্রে করার গতির মতো স্প্রে করার প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং আবরণের গুণমান নিশ্চিত করতে পরামিতি নিয়ন্ত্রণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

আউটপুট বর্তমান পরিসীমা বুদ্ধিমান পাউডার আবরণ স্প্রেয়ার KFB-988 জেমমা G03G04 পাউডার আবরণ মেশিন হল 0~200μA। এই নকশা পরামিতি গুঁড়া আবরণ শোষণ প্রভাব একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে. ব্যবহারিক প্রয়োগে, স্প্রে করার প্রভাবকে অপ্টিমাইজ করতে এবং আবরণের গুণমান উন্নত করতে নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত আউটপুট কারেন্ট নির্বাচন করতে হবে।