পাইকারি OEM পাউডার কোর

পাউডার পাম্প পাউডার কোর নির্মাতারা কীভাবে চৌম্বকীয় উপকরণ (যেমন ফেরাইট, ধাতব পাউডার, ইত্যাদি) এবং পাউডার কোরে অন্তরক মিডিয়া বেছে নেয়?

1. চৌম্বকীয় উপকরণ নির্বাচন
চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা:
চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা উপাদানের চৌম্বক পরিবাহিতা পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ উপকরণগুলি চৌম্বক ক্ষেত্রকে আরও ভালভাবে কেন্দ্রীভূত করতে পারে এবং প্রবর্তকটির প্রবর্তক ক্ষমতা এবং শক্তি সঞ্চয় ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ সাধারণ চৌম্বকীয় পদার্থের মধ্যে রয়েছে ফেরাইট, আয়রন পাউডার কোর এবং সেন্ডস্ট পাউডার কোর।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ চৌম্বকীয় উপকরণ নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, যে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ আবেশ মান এবং শক্তি সঞ্চয় ক্ষমতা প্রয়োজন, উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ উপকরণগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।
স্যাচুরেশন চৌম্বকীয় আবেশন তীব্রতা:
স্যাচুরেশন চৌম্বকীয় আবেশন তীব্রতা শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের অধীনে উপাদান বহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। উচ্চ স্যাচুরেশন ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ইনটেনসিটি সহ উপকরণগুলি উচ্চ কারেন্ট বহন করার ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করতে পারে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-কারেন্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।
নির্বাচন করার সময়, নির্বাচিত উপাদানের স্যাচুরেশন ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন তীব্রতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে অ্যাপ্লিকেশনটিতে সর্বাধিক বর্তমান এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা:
চৌম্বকীয় পদার্থের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং স্যাচুরেশন চৌম্বকীয় আবেশন তীব্রতা উভয়ের উপর তাপমাত্রার প্রভাব রয়েছে। অতএব, ভাল তাপমাত্রা স্থায়িত্ব সহ একটি চৌম্বকীয় উপাদান নির্বাচন করা বিভিন্ন তাপমাত্রায় চৌম্বকীয় পাউডার কোরের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে কাজ করতে হবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, চৌম্বকীয় উপাদানের তাপমাত্রা স্থিতিশীলতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
খরচ এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা:
বিভিন্ন চৌম্বকীয় পদার্থের বিভিন্ন খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা রয়েছে। নির্বাচন করার সময়, খরচ এবং কর্মক্ষমতা মধ্যে ভারসাম্য ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশান পরিস্থিতির জন্য, উচ্চ মূল্যের কিন্তু ভাল কর্মক্ষমতা সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন হতে পারে।
একই সময়ে, নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের চাহিদা মেটাতে উপাদানটির প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং কাস্টমাইজেশন বিবেচনা করাও প্রয়োজন।
2. অন্তরক মাধ্যম নির্বাচন
নিরোধক কর্মক্ষমতা:
অন্তরক মাধ্যমের প্রধান কাজ হল এডি স্রোতকে বিচ্ছিন্ন করা এবং চৌম্বকীয় পাউডার কোরের এডি কারেন্টের ক্ষতি কমানো। অতএব, ভাল নিরোধক কর্মক্ষমতা সহ একটি অস্তরক উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন।
পরামিতি যেমন অন্তরণ প্রতিরোধের এবং অন্তরক মাধ্যমের অস্তরক ধ্রুবক চৌম্বকীয় পাউডার কোরের কর্মক্ষমতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নির্বাচন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে নির্বাচিত মাধ্যমের নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
সংযোজন পরিমাণ:
নিরোধক মাধ্যমের অতিরিক্ত পরিমাণ চৌম্বকীয় পাউডার কোরের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রভাব ফেলে, যেমন চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইনসুলেটিং মাধ্যম যোগ করার পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস পায় এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
অতএব, ইনসুলেটিং মাধ্যম যোগ করার পরিমাণ নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজন অনুসারে এটি ওজন করা প্রয়োজন। সংযোজনের সর্বোত্তম পরিসর পরীক্ষামূলক পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
চৌম্বকীয় পদার্থের সাথে সামঞ্জস্যতা:
চৌম্বকীয় পাউডার কোরের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য নিরোধক মাধ্যমটির নির্বাচিত চৌম্বকীয় উপাদানের সাথে ভাল সামঞ্জস্য থাকা দরকার। নির্বাচন করার সময়, মাধ্যম এবং চৌম্বকীয় উপাদানের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া এবং সম্ভাব্য প্রভাব বিবেচনা করা প্রয়োজন।
3. ব্যাপক নির্বাচন পদক্ষেপ
আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পরিষ্কার করুন:
প্রথমত, চৌম্বকীয় পাউডার কোরের প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন, যার মধ্যে আবেশের মান, বর্তমান বহন ক্ষমতা, ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা, তাপমাত্রা পরিসীমা ইত্যাদি।
চৌম্বকীয় উপকরণ স্ক্রীনিং:
প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, স্যাচুরেশন ম্যাগনেটিক ইনডাকশন তীব্রতা, তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং খরচ-কার্যকারিতা সহ চৌম্বকীয় উপকরণ নির্বাচন করুন।
অন্তরক মাধ্যম নির্বাচন করুন:
চৌম্বকীয় উপাদান এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত অন্তরক মাধ্যম এবং এর সংযোজন পরিমাণ নির্বাচন করুন।
পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ:
পরীক্ষামূলক পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করুন যে নির্বাচিত চৌম্বকীয় উপাদান এবং অন্তরক মাধ্যমের সংমিশ্রণ আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন এবং অপ্টিমাইজ করুন।
চূড়ান্ত পরিকল্পনা নির্ধারণ করুন:
চৌম্বকীয় উপাদানের ধরন এবং স্পেসিফিকেশন, অন্তরক মাধ্যমের প্রকার এবং সংযোজন পরিমাণ ইত্যাদি সহ পরীক্ষামূলক যাচাইয়ের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে চূড়ান্ত চৌম্বক পাউডার কোর নকশা পরিকল্পনা নির্ধারণ করুন।

পাউডার পাম্প চৌম্বক পাউডার কোর সরবরাহকারীরা কীভাবে নিশ্চিত করতে পারে যে পাউডার পাম্প চৌম্বকীয় পাউডার কোর কঠোর পরিবেশে ভাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে?

1. উপাদান নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজেশান
চৌম্বকীয় পাউডার উপকরণ: উচ্চ-মানের ফেরোম্যাগনেটিক পাউডার কণা নির্বাচন করুন যাতে তারা কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে। একই সময়ে, পাউডার কণার কণার আকার এবং রূপবিদ্যা, সেইসাথে চৌম্বকীয় পাউডার কোরের কার্যকর চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতার উপর তাদের প্রভাব বিবেচনা করুন।
অন্তরক মাধ্যম: কার্যকরভাবে এডি স্রোত বিচ্ছিন্ন করতে এবং চৌম্বকীয় পাউডার কোরকে পরিবেশগত কারণ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি উপযুক্ত অন্তরক মাধ্যম নির্বাচন করুন। চৌম্বকীয় পাউডার কোরের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে অন্তরক মাধ্যমের বিষয়বস্তু এবং কর্মক্ষমতাও মূল কারণ।
2. ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান
স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: কঠোর পরিবেশে যান্ত্রিক চাপ এবং রাসায়নিক ক্ষয় কমাতে চৌম্বকীয় পাউডার কোরের স্ট্রাকচারাল ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করুন। উদাহরণস্বরূপ, চৌম্বকীয় পাউডার কোর রক্ষা করার জন্য আরও শক্তিশালী শেল বা অতিরিক্ত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে।
তাপ অপচয় নকশা: কঠোর পরিবেশের কারণে হতে পারে এমন উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব বিবেচনা করে, চৌম্বকীয় পাউডার কোর অপারেশন চলাকালীন একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত তাপ অপচয় সিস্টেম ডিজাইন করা হয়েছে।
3. উত্পাদন প্রক্রিয়া
প্রেসিং প্রক্রিয়া: প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অত্যধিক ত্রুটি এবং স্থানচ্যুতি এড়ানোর সময় চৌম্বকীয় পাউডার কোরের ঘনত্ব এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত চাপ এবং হার ব্যবহার করা হয়।
অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট: যুক্তিসঙ্গত অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং সময় প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চৌম্বকীয় পাউডার কোর দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে এবং চৌম্বকীয় পাউডার কোরের কার্যকর চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, খুব বেশি অ্যানিলিং তাপমাত্রা চৌম্বকীয় পাউডারের পৃষ্ঠের উপর আবৃত অন্তরক স্তরটিকে পুড়িয়ে ফেলবে, তাই অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ: অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চৌম্বকীয় পাউডার কোরকে উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজ করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য জড় গ্যাসকে প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল হিসাবে নির্বাচিত করা হয়।
4. রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন
নিয়মিত পরিদর্শন: নিরোধক ক্ষতি এবং চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা হ্রাসের মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি অবিলম্বে আবিষ্কার এবং মোকাবেলা করতে নিয়মিতভাবে চৌম্বকীয় পাউডার কোর পরিদর্শন করুন।
পরিবেশগত পর্যবেক্ষণ: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক গ্যাসের ঘনত্বের মতো পরামিতিগুলি একটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে চৌম্বকীয় পাউডার কোরের কাজের পরিবেশ পর্যবেক্ষণ করুন।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: চৌম্বকীয় পাউডার কোরের ধূলিকণা, ময়লা এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলিকে চুম্বকীয় পাউডার কোরের ক্ষতি থেকে প্রতিরোধ করতে নিয়মিতভাবে চৌম্বকীয় পাউডার কোরের পৃষ্ঠ এবং আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার করুন।
5. অন্যান্য সতর্কতা
ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং: নিশ্চিত করুন যে চৌম্বক পাউডার কোরের ইনস্টলেশন অবস্থান সঠিক এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংযোগ দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য। ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চৌম্বকীয় পাউডার কোরে অতিরিক্ত প্রভাব বা কম্পন এড়াতে সতর্ক থাকুন।
নিরাপদ ব্যবহার: ব্যবহারের সময় অপারেটর বা সরঞ্জামের কোন ক্ষতি না হয় তা নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলুন।